Cement production is a continuous, energy‑intensive process where every tonne of clinker depends on the reliable operation of kilns, mills, and conveyors. A single unplanned stop in the clinker line can cost a plant tens of thousands of dollars in lost output and fuel waste. In this case study, we examine how a cement plant in Central Asia avoided a catastrophic failure of its clinker conveyor drive by replacing a worn gear coupling with a Dalian Mairuisheng Fluid coupling. The result was not only the avoidance of a major breakdown but also a measurable reduction in energy consumption and maintenance workload.

The Specific Problem – Clinker Conveyor Under Extreme Stress

Pabrik tersebut mengoperasikan jalur klinker dengan kapasitas 4.000 ton per hari. Konveyor klinker yang memasok pendingin merupakan bagian penting: setiap gangguan di sini memaksa tungku untuk mengurangi produksi atau berhenti beroperasi sepenuhnya. Penggeraknya terdiri dari motor 160 kW, gearbox heliks, dan poros kepala konveyor. Selama bertahun-tahun, pabrik tersebut menggunakan kopling tipe roda gigi antara motor dan gearbox. Klinker bersifat abrasif dan dapat datang dalam bentuk gumpalan besar dan tidak beraturan. Ketika gumpalan tersebut menyumbat konveyor, kopling roda gigi tersebut mentransmisikan torsi henti penuh ke gearbox, menyebabkan kerusakan berulang pada bantalan poros perantara. Tim pemeliharaan telah mengganti bantalan ini empat kali dalam delapan belas bulan. Setiap penggantian membutuhkan waktu henti selama 14 jam dan biaya sekitar $9.000 untuk suku cadang dan tenaga kerja.

Solusi – AKopling FluidaDirancang untuk Penggunaan Semen

Setelah meninjau parameter penggerak, Dalian Mairuisheng merekomendasikan YOX‑560.Kopling hidrodinamikdengan pengisian konstan standar. Ukuran ini dipilih karena konveyor membutuhkan torsi putus sekitar 2,2 kali torsi motor nominal, danKopling fluidaSecara alami membatasi torsi hingga level ini selama kemacetan. Tidak seperti kopling roda gigi,Kopling hidrodinamikTidak ada kontak mekanis antara roda pompa dan turbin, sehingga tidak ada bagian yang aus yang perlu diganti. Unit ini dilengkapi dengan segel tahan debu dan kaca pengintai oli eksternal untuk memudahkan pengecekan level di lingkungan pabrik yang berdebu.

Pemasangan – Selesai Selama Penghentian Tungku yang Terjadwal

Pabrik tersebut menjadwalkan retrofit selama penghentian perawatan rutin tungku, sehingga menghindari kehilangan produksi tambahan. Kopling roda gigi lama dilepas, danKopling fluidadipasang pada poros yang sama tanpa modifikasi. Karena ituKopling hidrodinamikKarena lebih ringan daripada kopling roda gigi yang digantikannya, tidak diperlukan pekerjaan pondasi. Seluruh pemasangan, termasuk penyelarasan dan pengisian oli, hanya membutuhkan satu shift kerja. Tim perawatan pabrik menerima sesi pelatihan singkat tentang cara memeriksa level oli dan menafsirkan kaca pengintai.

Hasil Setelah 12 Bulan Beroperasi

• Tidak ada kegagalan bantalan sama sekalipada poros tengah gearbox konveyor.

• Terjadi tiga kejadian kemacetan.selama tahun tersebut; dalam setiap kasus,Kopling fluidaTerpeleset, motor terus berputar, dan operator berhasil membersihkan kemacetan dalam waktu 20 menit.

• Tidak ada kerusakan pada gearbox.ditemukan selama inspeksi tahunan.

• Penghematan energisekitar 6% pada penggerak konveyor, karena arus start yang lebih rendah dan penurunan permintaan puncak.

• Pengurangan biaya perawatansebesar $36.000 per tahun, berdasarkan penghematan biaya penggantian bantalan saja.

MengapaKopling HidrodinamikPabrik Semen Suits

Pabrik semen menghadirkan kombinasi tantangan yang membuatKopling fluidasangat berharga. Lingkungannya panas dan berdebu, sehingga soft starter elektronik memerlukan kabinet tertutup dan pendinginan.Kopling fluidaTidak memiliki komponen elektronik dan dapat beroperasi pada suhu lingkungan hingga 80°C. Beban sangat bervariasi karena laju pemasukan klinker dan bahan baku berfluktuasi, dan kemacetan sesekali tidak dapat dihindari.Kopling hidrodinamikMenyerap variasi ini tanpa mengirimkan guncangan ke gearbox. Terakhir, pabrik semen beroperasi 24/7, sehingga jendela waktu perawatan sangat singkat.Kopling fluidaHanya memerlukan penggantian oli setiap 8.000 jam dan tidak memiliki permukaan gesekan yang aus.

Kesimpulan – Investasi yang Terbukti Menguntungkan bagi Produsen Semen

Studi kasus ini menunjukkan bahwa peningkatan keKopling fluidamerupakan salah satu peningkatan paling hemat biaya yang dapat dilakukan oleh pabrik semen.Kopling hidrodinamikMelindungi gearbox, mengurangi perawatan, menghemat energi, dan menghilangkan risiko kemacetan yang berubah menjadi kerusakan fatal. Dalian Mairuisheng memasoknya.Sambungan fluidaDirancang khusus untuk penggerak di industri semen, termasuk aplikasi tungku pembakaran, penggilingan, dan konveyor. Hubungi teknisi kami untuk mendiskusikan parameter penggerak spesifik Anda.